在汽車制造朝著智能化進行升級的進程當中,傳統的識別技術是難以去滿足現代生產線那復雜的需求的,而RFID技術憑借其非接觸式識別以及批量讀取的優勢成為了關鍵的解決方案。
依賴光學識別的傳統條碼系統,在諸如灰塵、油污等工業環境里,誤讀率會顯著上升,汽車生產線涵蓋上千個零部件裝配,任何識別錯誤都將致使生產延遲或者質量出現缺陷,現代柔性制造要求生產線能夠迅速切換不同車型,這對零部件追溯系統提出了更高的實時性要求。
射頻識別工業讀寫器,憑借射頻信號,能自動識別目標對象,不用光學可視就能讀出數據,之內置的工業級通信協議,可跟PLC、MES等系統毫無縫隙地整合,達成數據實時傳遞,此項技術極其適配汽車制造里的金屬環境,切實化解了傳統識別方式于復雜工況中的受限狀況。

在總裝線上,有每個零部件,其上安裝工業載碼體電子標簽,該標簽存儲包括零件編號、規格以及批次等完整信息。在工位部署著讀寫器,它實時掃描這些標簽,并且與車輛VIN碼自動綁定,借由MES系統驗證零件與車型的匹配準確性,以此確保裝配過程零差錯。

HR2878工作頻段采用的是13.56MHz呢,讀取距離能達到0到90mm喲,它是專門為工業環境而設計的呀。它有著一體式的、結構,具備極為優異的、密封性以及散熱性能噠,支持ModBus標準的、工業通訊協議吶,能夠直接集成到現有的、控制系統中間去呢。這個設備在金屬環境里依舊保持著高接收靈敏度呀,以此確保穩定可靠的數據采集喲。

車輛進入關鍵工位之際,滾床上安裝的RFID讀寫器會自動讀取載具體標簽信息,而后實時上傳至總裝線管理系統。該系統能精確統計各工序耗時,還會自動調整生產節拍,達成整個制造過程的可視化監控,進而大幅提升生產效率。
借著RFID技術予以全面運用,企業達成了生產數據的實時采集以及分析,對庫存管理還有供應鏈協調加以優化。生產線擁有更強的柔性化生產能力,能夠快速去順應不同車型的混線生產,與此同時大幅削減了全生命周期運營成本,提高了整體市場競爭力。
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